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                                           钣金加工表面处理注意事项有哪些？

1. 所有电化学处理都应在零件状态下进行，因为处理过程中的化学溶液会被截留在组合件的缝隙之中而引起腐蚀；

2. 点焊的零件可进行化学处理，但不能进行电化学处理（包括电镀、阳极化）；

3. 铝合金铸件不能进行***阳极氧化处理；

4. 细而长的管形（其长度大于2倍直径）零件一般不宜进行电化学处理，因为其内表面将没有膜层；(特殊情况可采取特别措施来满足要求)

5. 有较深凹槽或细孔（一般指深度大于2倍直径或开口宽度，但优良的工艺可不受此限）的零件电镀后，其内表面将不能完全覆盖镀层；

6. 钢铁件喷涂前***行磷化处理，以增加涂层的附着力；

7. 镀亮镍的钢件为提高其耐蚀性，可先镀铜或镀暗镍打底；

8. 锌基合金一般采用电镀层作防护装饰，为提高其镀层的结合力，一般需先预镀铜或镍；

9. 因多数有机气体对锌有腐蚀作用，故在钣金加工的设计中应谨慎选用镀锌层与有机材料接触或组装在同一密闭体内；

10. 对有铆接要求的电镀（氧化）件，其加工工序必须是先电镀（或氧化）、然后再铆接。

钣金加工发展方向

伴随着科技的发展及生产制造技术性的发展，一大批钣金辅助设计设计方案（CAD）、辅助设计生产制造（CAM）、 辅助设计工艺技术（CAE）等新技术应用及很多的数控机床下料、成形、电焊焊接等新机器设备（如：光纤激光切割、等离子切割机、水刀切割机、数控机床回转头压力机及数控机床钣金折弯、焊接机械手、机器人焊接等）在各领域获得普遍应用。

现阶段，钣金加工技术性正勤奋向着快速、全自动、精密、稳定性等方位发展趋势，各种各样快速压力机及具有全自动生产制造、全自动运送和放料等作用的冲压模具柔性制造（FMS）和各种各样数控机床钣金加工用压力机陆续获得开发设计与发展趋势，能够预料，钣金制造技术实力可能进一步上升，钣金预制构件的主要用途可能愈来愈广，运用总数可能愈来愈多.

钣金加工精密技术作用

工欲善其事，必先利其器”，在钣金加工领域的尤为如此，过去传统钣金加工主要以手工技艺为基础，随着科技技术的进步，现代钣金加工技术是以数控钣金加工设备为核心，配以齐备的工、模、夹具及辅助设备等，形成坚实的现代高新技术基础。有效的提高了钣金加工过程当中的效率，同时随着数控机床的应用，钣金加工行业越来越多的能够加工更高精度和复杂形状的钣金零件。现代钣金加工技术作为当代技术，为促进整个制造业的发展发挥着巨大作用。