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产品组装技术

装配技术是随着对产品质量的要求不断提高和生产批量增大而发展起来的。机械制造业发展初期,装配多用锉、磨、修刮、锤击和拧紧螺钉等操作,使零件配合和联接起来。常用的装配工艺有：清洗、平衡、刮削、螺纹联接、过盈配合联接、胶接、校正等。此外，还可应用其他装配工艺，如焊接、铆接、滚边、压圈和浇铸联接等，以满足各种不同产品结构的需要。

产品组装的方法

修配法：装配中应用锉、磨和刮削等工艺方法改变个别零件的尺寸、形状和位置，使配合达到规定的精度，装配效率低，适用于单件小批生产，在大型、重型和精密机械装配中应用较多。修配法依靠手工操作，要求装配工人具有较高的技术水平和熟练程度。

调整法：装配中调整个别零件的位置或加入补偿件，以达到装配精度。常用的调整件有螺纹件、斜面件和偏心件等；补偿件有垫片和***圈等。这种方法适用于单件和中小批生产的结构较复杂的产品，成批生产中也少量应用。

产品装配过程

为保证有效地进行装配工作，通常将机器划分为若干能进行***装配的装配单元。

1、 零件：是组成机器的较小单元，由整块金属或其它材料制成的。

2、 套件（合件）：是在一个基准零件上，装上一个或若干个零件构成的。是较小的装配单元。

3、 组件：是在一个基准零件上，装上若干套件及零件而构成的。如，主轴组件。

4、 部件：是在一个基准零件上，装上若干组件、套件和零件而构成的。如，车床的主轴箱。 部件的特征：是在机器中能完成一定的、完整的功能。

产品组装的生产***

按照装配过程中装配对象是否移动，分为固定式装配和移动式装配两类。

产品固定式组装配置：在一个工作位置上完成全部装配工序，往往由一组装配工完成全部装配作业，手工操作比重大，要求装配工的水平高，技术周密。固定式装配生产率较低，装配周期较长，大多用于单件、中小批生产的产品以及大型机械的装配。