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产品组装的方法

修配法：装配中应用锉、磨和刮削等工艺方法改变个别零件的尺寸、形状和位置，使配合达到规定的精度，装配效率低，适用于单件小批生产，在大型、重型和精密机械装配中应用较多。修配法依靠手工操作，要求装配工人具有较高的技术水平和熟练程度。

调整法：装配中调整个别零件的位置或加入补偿件，以达到装配精度。常用的调整件有螺纹件、斜面件和偏心件等；补偿件有垫片和***圈等。这种方法适用于单件和中小批生产的结构较复杂的产品，成批生产中也少量应用。

产品组装尺寸链的建立方法

1） 确定装配结构中的封闭环；

2） 确定组成环： 从封闭环的的一端出发，按顺序逐步跟踪有关零件的有关尺寸，直至封闭环的另一端为止，而形成一个封闭的尺寸系统，即构成一个装配尺寸链。

3）装配尺寸链的计算： 主要有两种计算方法：极值法和统计法。根据零件的互换程度，互换装配法可分为完全互换装配法和不完全互换装配法，

产品组装的发展方向

①根据生产批量改进产品的结构设计，以改善产品的装配工艺性；

②应用大功率超声波清洗技术和装置有效地清洗大型零件，以提高产品的清洁度；

③推广和提高胶接技术，发展光孔上丝（螺钉直接拧入光孔）、无孔上丝（不另加工孔，螺钉直接拧入联接件）等加工与装配相结合的新工艺；

④在检测和校正工作中，推广应用光学、激光等***技术，以提高产品质量及其稳定性；

⑤提高装配工作的机械化自动化程度。

机械组装划分装配工序：

（1） 划分装配工序，确定工序内容（如清洗、刮削、平衡、过盈连接、螺纹连接、校正、检验、试运转、油漆、包装等）；

（2） 确定各工序所需的设备和工具；

（3） 制定各工序装配操作规范：如过盈配合的压入力等；

（4） 制定各工序装配质量要求与检验方法；

（5） 确定各工序的时间定额，平衡各工序的工作节拍。