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魏经理 先生
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发布时间:2022-05-28 08:47:02
非金属机械加工材料?
非金属材料的加工(1如陶瓷、塑料等)硬度由大到小:不锈钢>铸铁>铜>铝,几种常用的1、45——碳素结构钢,是中碳调质钢。主要特征: 中碳调质钢,综合力学性能良好,淬透性低,水淬时易生裂纹。小型件宜采用调质处理,大型件宜采用正火处理。应用举例: 主要用于制造强度高的运动件,如透平机叶轮、压缩机活塞。轴、齿轮、齿条、蜗杆等。焊接件注意焊前预热,焊后消除应力退火。
初学者如何学习机械加工工艺?
工艺就是实现图纸的加工过程,学工艺,就只能下现场,初期你可以先看现场作业指导书,工艺卡等操作规程,看明白了再看制作现场,设备以及加工顺序等,就会明白为什么工艺卡要那么编制,以及工序的前后顺序,工艺比设计复杂的多,国内不注重工艺人才,反而设计工程师比工艺工程师工资高,而且多数公司招收的本科生都是从设计开始,在国外很多***,都是要求有3年工艺工作的人才可以搞设计,工艺,说白了就是加工方法,而这个加工方法并不像设计一样有设计规范,设计标准什么的饿,加工方法要从人机料法环侧多方面着手,你设计的东西,要考虑到设备能不能加工,精度能不能达到,到现场多和现场技术员沟通,你就会知道一套设计图纸如果不考虑工艺或者工艺方面考虑不够,会给加工带来多少额外的步骤。
机械加工优势
与手动加工不同,数控机床可以根据需要以24/7的速度运行。他们仅在需要维护或修理时才停止工作。只要您执行例行维护检查,这些机器就可以很好地连续运行。数控机床的工作速度也比人工快得多。由于它们速度更快且不需要休息,因此数控加工具有出色的高生产率。
由于数控钻孔机床是由计算机编程的软件控制的,一旦将设计输入到此计算机中,就可以一次又一次地以相同的精度生产相同的零件。在数控加工过程中无需人工干预,从而可以生产质量稳定的零件。您甚至可以定期更新和改进为这些计算机供电的软件,从而进一步提高一致性和可靠性。
机械加工-金属切削深度
切削深度:ap=(dw-dm)/2(mm) dw=未加工工件直径 dm=已加工工件直径,切削深度也就是我们通常所说的吃刀量。
切削深度的选择:切削深度αp应根据加工余量确定。粗加工时,除留下精加工的余量外,应尽可能一次走刀切除全部粗加工余量。这不仅能在保证一定耐用度的前提下使切削深度、进给量?、切削速度V的乘积大,而且可以减少走刀次数。在加工余量过大或工艺系统刚度不足或刀片强度不足等情况下,应分成两次以上走刀。这时,应将一次走刀的切削深度取大些,可占全部余量的2/3~3/4;而使第二次走刀的切削深度小些,以使精加工工序获得较小的表面粗糙度参数值及较高的加工精度。
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