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                                                              机械加工分几个阶段？

机械加工一般分为3个阶段，分别是粗加工，半精加工，精加工。粗加工：是以快速切除毛坯余量为目的，在粗加工时应该选用大的进给量和尽可能大的切削深度，这样的话以便在较短的时间内切除尽可能多的余量，数控滚齿机滚切普通蜗轮是采用径向进给的方法进行加工。精加工：使加工表面达到较高的精度和表面质量。而半精加工：粗加工与精加工之间的中间工序。

机械加工设备

1.基础设备在机械制造业中，机床、刀具、夹具、检测仪器等设备很大程度上决定了加工水平。而许多关键零部件我国还不能自己生产制造，完全依赖进口，这在很大程度上限制了我国机械制造业的发展。

2.制造工艺随着科学技术的发展，特别是电子技术、信息技术的迅猛发展，越来越多的高新技术运用到机械制造行业中。工业发达***较广泛的采用高精密加工、精细加工、微细加工、微型机械和微米/纳米技术、激光加工技术、电磁加工技术、超塑加工技术以及复合加工技术等新型加工方法。

机械加工设计内容

1、粗基准的选择原则：

a）选择的粗基准应便于***、装夹和加工；

b）应选择不加工面为粗基准

c）为保证重要表面的加工余量小且均匀，应选择该表面为粗基准

d）粗基准应平整无飞边毛刺，以便***可靠。

e）粗基准一般只用一次。

2、精基准的选择原则：

a）所选择的基准应便于***、装夹和加工，要有足够的***精度；

b）遵循基准统一原则：当工件以某一组精基准***，可比较方便加工其它多个表面时，应尽量使用同一组基准***，避免基准转换带来的误差。

c）遵循基准重合原则：表面精加工需保证位置精度时，应选用设计基准为***基准。当遵循基准统一原则时不能保证位置精度时，必须采用基准重合原则。

机械加工产品的市场竞争力

如今机械加工企业已然被卷入竞争的大潮中，因此它加工的产品是否具备竞争力，将直接影响到整个企业的前途。判断某个产品是否具备竞争力的一个关键点就是，该产品的质量及其价格。上文已提到质量问题，因此这里不再过多赘述，另外价格问题，它不仅应该在产品上市前进行确定，更是应该放眼于整个设计加工过程中，从细节部分来达成减少生产成本的目的，如此便能利用价格来扩大该产品的竞争力。上述问题不仅贯穿于整个机械设计加工过程中，还直接影响到该产品的质量。要想解决上述问题，不仅要大力发展科学技术，还要着眼于设计加工中所存在的各种问题。