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                                                       机械加工的设计基准

机械加工的设计基准可分为设计基准和工艺基准两类，工艺规程设计、工艺装备设计所需要的设计手册和有关标准。在零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准，称为设计基准。工艺基准：零件在加工和装配过程中所使用的基准，称为工艺基准。工艺基准按用途不同又分为装配基准、测量基准及***基准等。装配基准：装配时用以确定零件在部件或产品中的位置的基准，称为装配基准

                                          机械加工设备分很多种类

1、模具加工用到除了上面提到的车铣钻镗床、加工中心外，还有各类磨床（坐标磨，光曲磨，无心磨，平磨，大平磨，内外圆磨床），电火花（线切割）设备，锯床，激光打标机等等。

2、机加前期和后期处理的设备还有：热处理设备、油漆、电镀设备等等。

3、各行业都有侧***，比如汽车行业有四大工艺：冲压、焊装、涂装、总装。车间的话冲床、焊机、涂装线就是必备的。看发展情况通常也配备或大或小的模具车间。

数控机械加工

数控机械加工（CNC）是指机械工人运用数控自动设备来进行机械零部件的加工。这些数控自动设备包括加工中心、车铣中心、电火花线切割设备、螺纹切削机等等自动设备。绝大多数的机床都采用数控加工技术，通过编程，把工件的加工指令转换成程序语言，输入数控机床的CNC控制器通过识别和解释程序语言来控制数控机床设备，自动按照要求去除材料的机械加工，从而得到精细准确的加工零部件。数控机械加工以连续的工作方式来加工零件，适合于形状复杂、精度高、批量大等的加工零部件。

机械加工顺序安排

1、按加工性质和作用不同，工艺过程一般分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。划分加工阶段有以下作用：

1）避免毛坯内应力重新分布而影响加工精度。如铸件、焊接件内应力释放等；

2）避免粗加工时较大夹紧力和切削力所引起的弹性变形和热变形影响加工精度。

3）可及时发现毛坯缺陷，避免不必要的损失。

4）合理使用机床，保持机床精度。

5）适应加工过程中热处理的需要。

当然对于加工质量要求不高或虽然加工质量要求高，但毛坯刚性好、精度高的零件，可以不划分加工阶段。